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RECOMMOND一、问题引入:仪表在“正常工作”,为何数据却不准确?
在自来水厂、污水处理厂、循环冷却水系统、泳池水处理及消毒加药系统中,SEKO(西科/赛高)在线仪表因其稳定性高、功能集成度强,被广泛用于pH、ORP、余氯、电导率等关键参数的连续在线监测。

然而在实际运行中,工程人员经常遇到一种“最棘手”的情况:
•仪表不断电、不报错、不报警
•显示数值稳定变化
•但与实验室比对或现场试剂检测结果存在明显偏差
•调整加药量后,水质控制效果仍不理想
这种现象通常被称为:
“仪表工作正常,但测量数据不准确”
这类问题比直接故障更危险,因为它会误导控制系统,造成:
•消毒过量或不足
•药耗异常升高
•水质不达标却未被及时发现
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二、正确认识SEKO仪表“数据不准确”的本质
首先需要明确一点:
SEKO仪表本身极少“无故漂移”,数据不准确往往是系统性问题,而非单一部件损坏。
从工程角度看,测量准确性=
传感器状态×安装条件×水样代表性×校准方式×运行环境
任何一个环节异常,都会导致数据“看起来合理,但实际上错误”。
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三、SEKO仪表测量数据不准确的八大常见原因分析
1️⃣传感器表面污染或缓慢结垢(最常见)
在长期运行的水处理系统中,探头极易受到:
•生物膜附着
•沉积物覆盖
•药剂结晶(次氯酸钙、氯盐)
•油脂、悬浮物粘附
这些污染物会导致:
•电极响应变慢
•测量值“滞后”或“偏低/偏高”
•仪表显示稳定,但不反映真实水质
⚠️典型误区:
很多现场只在“数值异常跳变”时才清洗探头,实际上缓慢污染更隐蔽、更致命。
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2️⃣传感器老化,灵敏度下降但未失效
SEKO原装探头都有明确的使用寿命区间:
•pH/ORP探头:通常1–2年
•余氯探头(膜法):1年左右(与水质有关)
当探头进入寿命后期时:
•仍能输出信号
•但斜率下降、零点漂移
•校准时“勉强能过”,但运行数据不可信
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3️⃣校准方式错误或校准环境不规范
这是人为因素导致不准确的高发原因。
常见问题包括:
•校准液过期或被污染
•校准液温度与现场水温差异过大
•未按SEKO仪表要求进行两点或多点校准
•校准后未充分稳定即投入运行
结果是:
仪表“形式上校准完成”,但校准本身就是错误的。
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4️⃣安装位置不合理,水样缺乏代表性
即使是再好的仪表,如果安装位置错误,测量也必然失真。
典型不合理安装包括:
•安装在死角、回流区
•紧靠加药点,尚未充分混合
•管道内流速过低或波动过大
•探头长期暴露在气液交界面
这种情况下,仪表测到的只是“局部水质”,而非系统真实状态。
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5️⃣流通池或取样系统设计不当
在使用SEKO流通池或旁路取样系统时,若存在:
•流量不稳定
•进样管路堵塞
•排气不充分(气泡干扰)
就会造成:
•ORP、余氯数值异常偏低
•数据波动但不报警
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6️⃣温度补偿异常或被忽略
SEKO仪表多数参数都涉及温度补偿逻辑。
若:
•温度探头损坏
•温补参数设置错误
•水温变化剧烈但未补偿
则会出现:
•实测值与实验室值差距随温度变化而扩大
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7️⃣水质本身复杂,干扰因素未被考虑
在实际工程中:
•ORP易受还原性物质干扰
•余氯易受氨氮、有机物影响
•pH易受CO₂波动影响
如果仍用“理想水质”的经验来判断数据,必然得出“仪表不准”的结论。
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8️⃣接地与信号干扰造成“假数据稳定”
当仪表:
•接地不良
•与变频器、计量泵共地
•信号线屏蔽失效
可能出现:
•数据看似稳定
•实际为干扰后的“假稳定值”
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四、SEKO仪表数据不准确的系统化处理流程
第一步:对比验证,确认偏差性质
•使用标准试剂或实验室方法比对
•记录不同时间段偏差变化
•判断是“固定偏差”还是“动态偏差”
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第二步:现场快速检查(不拆仪表)
•查看探头是否有明显污染
•检查安装深度与流速
•确认无气泡干扰
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第三步:规范清洗与重新校准
•使用SEKO推荐清洗方法
•清洗后充分稳定
•采用新鲜校准液进行校准
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第四步:检查取样与安装系统
•优化取样点位置
•确保水样代表性
•调整流通池流量
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第五步:判断是否需要更换探头
当出现以下情况时,应果断更换:
•校准无法通过
•校准后短期内再次偏移
•使用年限已到
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五、工程预防:如何长期保证SEKO仪表数据准确?
✅建立周期性维护制度
•探头定期清洗
•定期比对验证
•定期校准记录
✅优化系统设计
•合理布置安装点
•规范取样系统
•加强环境防护
✅提升运维人员专业度
•理解测量原理
•不盲目“调数值”
•用系统思维判断问题
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六、结语:数据不准确,往往不是仪表的问题
在大量工程实践中可以总结出一句话:
SEKO仪表很少“突然不准”,更多是系统在悄悄变化,而仪表忠实地反映了这种变化。
只有从传感器、安装、校准、水质、控制逻辑五个层面系统排查,才能真正恢复数据的可信度。
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四川恒泰环境科技有限公司
是意大利SEKO(赛高/西科)仪表与计量泵
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